COVID-19 大流行的影响还没有结束。制造商继续面临潜在的无限期远程工作政策、新的健康检查和安全协议、意外的需求波动、潜在的供应中断等等。数字化制造对于维持业务连续性和响应变化来说非常重要或必要。
有关专家已经解释了 COVID-19 的影响如何继续挑战供应链上下游的制造商以及数字制造的重要性，即使在大流行之后也是如此。
什么是“数字化制造”？
数字化制造是一种完全集成的方法，制造商可以利用它来进行计划、调度、质量管理、成本控制、材料移动和车间运营。这意味着制造商能够转向数字技术来提高他们的车间效率。数字制造提供改进的通信、分析和实时数据，以满足性能目标。在数字化转型方面，自适应 ERP在支持制造商利用机器人流程自动化(RPA)、机器学习等技术获得并保持其竞争地位方面发挥着广泛的作用。
数字化制造的共同特征反映了制造商的运营在实时信息方面的智能化程度，通过产生业务洞察力的新技术进行创新，以及在不损失生产力和质量的情况下灵活应对中断的能力。
除了这些特征之外，数字制造还使制造商能够识别中断，应对任何业务变化，然后将这种中断转变为竞争优势。有远见的制造商需要一个ERP来处理诸如兼并、收购、全球化、港口罢工和其他事件等中断。在当前的大流行情况下，企业正在使用 ERP 和其他数字技术来维持全球运营，应对高峰和短缺，并与供应商合作制定解决方案。
大流行期间的制造业
毫无疑问，COVID-19 大流行不同于制造商所面临的任何破坏。制造经理经常通过风险评估和管理流程为计划外事件做准备，尤其是在汽车行业。例如， QAD 的企业质量管理系统(EQMS) 通过自动识别风险问题、其后果、当前控制和降低风险的处理来简化风险管理。
数字化转型可能产生影响的示例
关于制造业 ERP和数字化转型可以提高运营效率和业务敏捷性的四个领域。这些包括：
需求和供应链计划
未来的产品需求和供应计划受到多种因素的影响，包括季节性趋势、不断变化的客户购买模式、意外天气事件和竞争性产品创新。不幸的是，许多制造商正在使用过时的需求模式来告知他们的计划流程，而不是利用数字技术提供的实时数据。QAD DynaSys 数字供应链计划( DSCP) 解决方案为制造商配备数字技术，以协同制定供应链计划和预测，确保战略目标、销售预测和运营之间的同步。
供应商合作
通过数字技术优化的高效供应链可以更好地连接和协作原材料、运输和物流、包装和供应。供应链中断的提前通知会影响产品的可用性和不满意的客户。与库存水平、质量标准、合规要求和运输状态相关的实时供应链情报使贸易伙伴能够在发生不确定性和中断时灵活地做出准确可靠的决策和计划。
车间连接
如果没有将实时数据集成到车间运营中，计划可能会变得短视和不完整。借助数字制造技术，管理层可以直接连接到生产设备并获取实时生产统计数据。决策受益于运营的透明度，就像多米诺骨牌一样，库存水平降低，客户响应能力提高，整体企业敏捷性提高。
随着 COVID-19 大流行的继续，车间操作员和材料处理人员难以享受“在家工作”的选择。制造商的任务是确定最佳的人力资源组合，同时确保大流行带来的健康和安全协议。自适应的数字化 ERP 可以提供可操作的洞察力，制造商已经必须进一步满足客户期望的运营数据。将这些集成信息与生产分析结合起来可以提高效率，并以最小化的人员配置模式帮助维持业务连续性。
及时的业务洞察
所有制造商都希望并需要业务可见性，尤其是那些被过时或孤立的解决方案所困扰的制造商。制造商通过提供可访问和可操作的数据的敏捷、有效的协作策略蓬勃发展。结果是更多的创新、更有效的供应链和更高的客户满意度。
大流行后保持复原力
是的，我们仍然发现自己处于大流行中，但之后呢？布伦特在他的文章中解释说：“虽然在可预见的未来仍存在不确定性，但制造商应提高运营弹性，并认真审视其当前的数字制造和下一代 ERP能力。这包括审查当前的供应链网络和生产运营，以提高整个业务的敏捷性。它还包括添加数字制造技术以获得智能洞察力，并提高根据需要灵活生产和资源的能力。”
大流行后的环境无疑将继续出现混乱和波动。为了生存并保持竞争力，将数字制造纳入业务路线图至关重要。
Caleb
