全员生产维护Total Productive Maintenance

TPM（全员生产维护）采用一系列技术，确保设备始终以最大产量生产出达到质量要求的产品，或者换句话说，就是最大化OEE（整体设备效率）。这意味着从机器，设备，流程和相关员工等方面对生产和质量体系的改进。世界各地通过消除六大损失寻求卓越制造业的公司从TPM实施中获益。

全员生产维护的八个支柱

TPM创造了8个支柱作为其理念和行动的基础

自动维护：生产人员对运行间和运行后的设备进行检查，必要时对问题进行修复。

计划维护：以定期或运行时间为基础。

提前设备管理：用于避免生产过程中关键部件的故障，否则可能意味着在更换交付之前需要长时间停机。

重点改进：由授权人员和团队成员进行。

教育和培训：用于进一步赋权和参与。

质量管理和保证：确保生产能够按计划执行，并避免不必要的中断，例如，由于所需材料的耗尽。

办公室和行政TPM：确保商务和物流流程的运作与生产一样顺畅。

安全，健康和环境：被视为是自信和耐力。

对于TPM的实施，有必要遵守一些基本条件

工厂员工全员参与，如生产，维护，质量和工程团队。团队必须努力实现零产品缺陷，零设备故障，零过程损失，零事故和环境影响控制。这种参与和工作团队的自主权增加密不可分。

分析设备生产率，就OEE而言，重点于在消除六大损失的可能性。该指标考虑三个参数：可用性（实时的机器生产情况），产量（实际循环时间与标准）和质量（验收率）。

制定适应设备的使用寿命周期维护策略，特别注意润滑，清洁和调整等项目。一套设备所表现的故障类型和数量在其整个使用寿命期间并不一致; 相反，它将取决于它在整个生命周期的哪个阶段。
一套设备的整个使用寿命期间它的故障类型和故障次数并不会均匀的出现；相反，故障能体现设备的使用寿命周期所处阶段。