很多企业都会遇到这样的问题：
1）.在产品设计之初，尽管企业做了大量的市场调研工作，但是设计出来的产品销量却始终不理想；
2）.样机都没问题，可是一到量产阶段就各种问题层出不穷；
3）.生产制造部门的同事抱怨产品设计太复杂，零部件数量多、装配起来时间长且容易出错；
4）.企业正着手研发的产品尚未完成，竞争对手的类似产品就已经上市了；
5）.企业的产品刚上市，客户就推出了性能质量相当的产品，但是成本却低很多；
六西格玛（6 Sigma）作为当今先进的质量管理理念和方法，在帮助通用电气取得骄人的成绩之后，所受的关注达到了一个新的顶峰。但是人们发现，依靠传统的DMAIC改进流程最多只能将质量管理水平提升到大约5 Sigma的水平。如果想继续改进质量水平，企业就必须在产品设计的时候就全面考虑客户的需求，原材料的特性，生产工艺的要求，生产人员的素质等各个方面的要素和条件，从而使产品设计达到6 Sigma水平，于是DFSS（六西格玛设计）便应运而生。
DFSS聚焦于企业的核心业务流程-产品开发流程，它提供一套系统的路径和工具方法，使得产品开发团队自始至终围绕客户的需求，把客户需要转化为产品功能、性能和特征。通过产品结构简化、模块化、标准化以及DFX等技术大大减少多余成本，显着提高产品的可制造性，减少装配时间，减少零部件数量，通过丰富的统计工具验证产品的设计，以提高产品对于其零部件波动的稳健性，从而使得企业以最低的成本、最好的品质和最快的速度进行生产和提供服务。
下图左边蓝色部分所示为DFSS方法论中的路径。
有诸如DMADV、IIDOV等路径,视需求选择使用。
