5S 起源于日本，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。近年来又再新增1个要素「安全」，因此又称6S管理。是日本工厂对人员、机器、材料进行有效的管理。又称为五常法。
- 整理 Sort（Seiri）：整理工作区域，挪开不必要的物品。
- 整顿 Set In Order（Seiton）：整理后留在现场的工具，分类摆放，并贴上标示。
- 清扫 Shine（Seiso）：工作区域保持整洁。
- 标准工作流程 Standardize（Seiketsu）：贯彻上述3S，例如导入 ISO 9001，工作效率与产品品质全面提升。
- 持续养成良好工作习惯 Sustain（Shitsuke）：此阶段的员工已融会贯通4S价值观，不再只有照表作业，持续维持高标准的管理要求并改善。
- 安全 Security：重视员工职业健康与安全，设置各式软硬体防护措施，达成零事故工安目标。
导入 5S/6S 管理有何效益？
5S/6S管理中有很多科学的意识和方法，如定点摄影、红牌作战和目视管理等。实施这些方法，就能够降低成本、减少差错、提高效率。如果企业有效地推行5S管理内容，管理者和员工就会发现：如此简单的5S/6S管理竟然有这么大的效果。这样，大家将会对更为高深的TQM、JIT、6σ等管理方法产生兴趣。在此过程中，企业各层级的管理者的现场管理能力将会有很大的提高。优质的品保文化、管理系统和人的能力，决定了良好的工作结果和管理水平。企业想提高工作的绩效和管理水平，就应该寻求一种能在更大程度上影响品质文化、管理系统和人的能力这三者的管理模式。 5S管理就是企业要寻求的这种管理模式，它是品质文化、人的现场管理能力提升的基础。 5S/6S管理是投资最少、原理最简单的管理活动和模式。因此，导入5S/6S管理，同样的空间、同样的现场，导入5S/6S之后将呈现截然不同的工作环境与绩效。
推动 5S/6S 管理注意事项
规范及细节决定成败。许多企业都很强调员工的责任心与品质意识，但实际效果却并不理想。这是因为，每个人需要记忆的事情很多，但人们不可能把所有的事情都记住。如果采用科学的管理方法，就能够避免出现这样那样的问题。例如，将流程视觉化，让每个人随时都能知道自己该做什么。规范及细节决定成败。因此，仅仅强调责任心、强调品质意识是远远不够的，更要注重规范和细节管理，5S/6S管理能防止人为疏漏带来的损失。国外许多优秀的企业都十分强调管理的规范与细节，而国内企业与它们的差距也正在于此。
5S/6S 管理流程。许多企业时常采取罚钱手段，作为惩罚员工犯错的手段。事实上，这种管理措施不仅无法达到管理目标，更会造成管理者与员工的对立，导致员工非常排斥这种惩罚性做法。建议应该透过5S/6S管理程序，将每道工序的工作站上张贴标准化作业指导书，确保每一生产环节的标准化作业。并培训员工自我管理意识，最大限度地提高员工积极度，进而提高企业核心竞争力和形象。
5S/6S 习惯养成。最终素养阶段，是习惯的形成。红牌作战，发现不良地方及时贴红牌警示，及早发现及早改善。纳入到考核，同时每隔一段时间开会重审重要性，表彰做得好的员工，引起大家关注。利于目标形成。很多的企业都有自己的实施管理的部门，但是似乎很多的企业的精益管理并没有真正的发挥应有的作用。主要就是因为在很多的中小企业这个问题似乎并没有引起企业的重视。 5S/6S管理，领导者的决心占据主要地位，这也呼应为什么 ISO 9001:2015 改版时，将领导者的角色提的更高。一项制度与管理的引入，上层领导者做表率，因此要自上而下推行，引起各个阶层领导的重视，下面员工自然会重视。
